高温烟气换热设备方案 日照利企环保科技有限公司

超导热管烟气换热器

                                              ——烟气降温器、余热回收器、蒸汽发生器

       本型式为烟气——水（液）型余热回收换热器，适用于各类锅炉、窑炉等不同高温排烟温度的烟气降温回收。热管省煤器也是由若干根特殊的热管元件组合而成，热管的受热段置于烟气风道内，热管受热，将热量传至夹套管中从除氧器进来的除氧水，加热到150度以上，送至汽包。针对不同的烟气温度及回收热量的要求，经优化设计，充分发挥真空热管瞬间导热和两端等温的超导热技术优势，在烟气通过时，瞬间吸收并传导烟气热量，回收烟气余热来达到降温，经真空热管的快速传导，使通过本设备的冷水迅速升温，达到设定的温度，适用于不同的用途，可满足于锅炉补水、洗浴、采暖等方面的热水供给。

热水型烟气余热回收器

烟气冷凝器

 烟气换热器

        白烟单纯是观感问题吗？能源、有色、化工、石化、建材等行业生产过程中产生的烟气。既节省了热水生活锅炉的投资和人员费用，又不消耗新的燃料，废热利用一本万利。此外还有些特殊行业，比如：PVC糊树脂装置干燥尾气，尾气成分为水蒸气、微量粉尘、醇类，还有少量VCM；比如：生产玻璃棉的企业涉及两部分改造问题，一是固化炉烟气，二是玻璃窑炉烟气，一部分是有组织排放的粉尘，需要进行达标排放改造，另一部分无组织排放粉尘，需要先收集、再治理；再比如：硫酸行业，存在可溶性硫酸盐和硫酸雾的治理问题。

      安装及结构布置灵活:热管余热回收器的安装无需改变原工艺系统,结构设计和位置布置非常灵活,可适应各种复杂的场合。使用寿命长：使用寿命在10年以上，单根热管可拆卸更换，维护简单成本低。热管技术首先于1944年由美国人高格勒(R·S·Gaugler)所发现，并以'热传递装置'(Heat Transter Device)为名取得***，当时因未显示出实用意义，而没有受到应有的重视。直到六十年代初期，由于宇航事业的发展，要求为宇航***提供高传热组件，促使美国洛斯--阿拉莫斯科学实验室的格罗弗(G·M·Grover)于1964年再次发现这种传热装置的原理，并命名为热管(Heat Pipe)，首先成功地应用于宇航技术，之后引起了各国学者的极大兴趣和重视。热管技术于上世纪七八十年代进入中国。预计6—7年时间，在中国工业清洗行业中，高压水射流清洗技术将要占优势，是我国工业清洗的必由之路。

热管蒸汽发生器（余热锅炉）

       热管是一种具有高导热性能的传热组件，它通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量，具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点。由热管组成的热管换热器具有传热***、结构紧凑、流体阻损小、有利于控制点腐蚀等优点。目前已广泛应用于冶金、化工、炼油、锅炉、陶瓷、交通、轻纺、机械等行业中，作为废热回收和工艺过程中热能利用的节能设备，取得了显著的经济效益。2、良好的等温性:良好的等温性使热管在很小的温差下，传递很大的热通量，传热阻力小。

热水型高温烟气降温器

热风型高温烟气降温器

超导热管烟气换热器

                                             ——烟气降温器、余热回收器、蒸汽发生器

     热管余热回收装置的换热效率可达98%以上，这是普通热交换器无法比拟的。热管余热回收装置体积小，只是普通热交换器的1/3。左边为烟气通道，右边为清洁空气（水或其它介质）通道，中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由左边通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度>30℃时，热管开始工作，烟道内高温烟气的热量通过热管矩阵传递到热管上部，被经过的冷风或冷水带走。安装使用和工艺方面的要求翅片式散热器应具有一定机械强度和承压能力。

热水型烟气降温器

热风型烟气降温器